噴霧干燥機(jī)技術(shù)已有100多年的歷史.我國(guó)研究開(kāi)發(fā)噴霧干燥技術(shù)距今已有30多年的歷史，該技術(shù)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于乳制品、洗滌劑、食品等諸多領(lǐng)域。目前，噴霧干燥技術(shù)在我國(guó)中藥制藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)相對(duì)廣泛。近年來(lái)，噴霧干燥技術(shù)又與流化、微型包囊和包衣等多項(xiàng)技術(shù)相結(jié)合，使其在中藥領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷擴(kuò)展，發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。
  中藥浸膏的噴霧干燥過(guò)程中，中藥浸膏通過(guò)霧化器分散成霧狀液滴，在干燥介質(zhì)作用下進(jìn)行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀制品。
  噴霧干燥機(jī)適用于干燥熱敏性的中藥浸膏。干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高。可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等工序，獲得30~500p,m的粒狀產(chǎn)品，而耗時(shí)又很短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。對(duì)于中藥制藥行業(yè)，噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用有其獨(dú)特的作用，大大簡(jiǎn)化了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝，從而縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 
  對(duì)于中藥浸膏，噴霧干燥的^大難題是出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。針對(duì)這一問(wèn)題，已有新一代一步造粒中藥干燥塔進(jìn)行低溫干燥，可避免低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁，以沸騰狀態(tài)的排料方式可以有效擊落附著的干粉。濮存海等的研究表明，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過(guò)加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn)，可以消除粘壁現(xiàn)象。噴霧干燥的另一缺陷是熱敏性物料在噴霧干燥時(shí)存在氧化問(wèn)題，需要引起足夠的重視。此外，噴霧干燥設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中藥浸膏干燥方面的應(yīng)用仍受到了限制。